1. daļa: Plastmasas iesmidzināšanas detaļu definēšana
Plastmasas iesmidzināšanas daļa ir jebkura plastmasas sastāvdaļa, kas ražota, izmantojotiesmidzināšanas formēšanas process. Šis process ietver cieto termoplastisko sveķu granulu ņemšanu, izkausēšanu ļoti viskozā šķidrumā, ārkārtējā hidrauliskā vai elektriskā spiediena iespiežot šo šķidrumu precīzi -apstrādātā tērauda vai alumīnija dobumā un ļaujot tam atdzist un sacietēt līdz galīgajai ģeometrijai.
[Mūsdienīgas augstas tonnāžas plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas attēls]
Šis paņēmiens ir ļoti iecienīts, jo tas nodrošina neticami sarežģītas, sarežģītas formas ar lielu-ātrumu ar stingrām izmēru pielaidēm ($ \\pm 0,05\\text{mm} $ vai labāk) un ārkārtīgi zemām -vienības izmaksām pēc sākotnējā veidņu rīka izgatavošanas.
2. daļa: kā tiek izveidota plastmasas iesmidzināšanas daļa (ražošanas cikls)
Lai pilnībā izprastu, kas veido iesmidzināšanas daļu, ir jāsaprot cikliskais ražošanas process iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, kas notiek dažu sekunžu laikā:
1. darbība: plastifikācija (kausēšana)
Neapstrādātas plastmasas granulas tiek padotas no augšējās tvertnes uzkarsētā mucā. Mucas iekšpusē griežas virzuļa skrūve, kas griež plastmasu un virza to uz priekšu. Ārējo sildītāja joslu un iekšējās berzes (bīdes siltuma) kombinācija pilnībā izkausē plastmasu.
2. darbība: injekcija (šāviens)
Tiklīdz skrūves priekšpusē uzkrājas pietiekami daudz izkausētas plastmasas (apjoms, ko sauc par "šāvienu"), skrūve pārstāj griezties un darbojas kā hidrauliskais cilindrs, virzoties uz priekšu zem augsta spiediena (bieži vien pārsniedzot 100 MPa), lai ievadītu šķidro polimēru saspiestajā veidnes rīkā.
3. darbība: iepakošana un dzesēšana
Lai novērstu dabisko termisko saraušanos, kas rodas, plastmasai atdziest, iekārta uztur spiedienu uz veidnes dobumu, iesaiņojot tajā papildu materiālu. Dzesēšanas šķidrums (parasti ūdens) cirkulē pa iekšējiem kanāliem, kas ir iestrādāti tērauda veidnē, lai ātri izņemtu siltumu no detaļas.
4. solis: izmešana
Veidnes sadalīšanas līnija atveras, un iekšējā mehāniskā ežektora plāksne virzās uz priekšu, piespiežot tapas pret detaļas aizmuguri, lai atbrīvotu to no tērauda serdes. Veidne nekavējoties aizveras, un cikls atkārtojas.
3. daļa: Injekcijas anatomija un fizikālās īpašības
Katrai augstas kvalitātes-plastmasas iesmidzināšanas daļai ir īpašas dizaina iezīmes, kuras inženieri meklē kvalitātes nodrošināšanas novērtējumos:
Vienmērīgs sienas biezums:Augstas-kvalitātes iesmidzināšanas daļas uztur ļoti konsekventu biezuma profilu visā to ģeometrijā. Krasas sienas izmaiņas izraisa nevienmērīgu dzesēšanu, kā rezultātā strukturālā deformācija un neglītas "izlietnes pēdas" (virsmas bedrītes).
Augsta virsmas replikācija:Inžektorlējuma daļas ārējās virsmas faktūra ir precīzs tērauda veidnes dobuma negatīvs spogulis. Ja tērauda instruments ir pulēts līdz spoguļa apdarei, plastmasas daļa kļūst spīdīga; ja instruments ir ķīmiski iegravēts ar ādas{1}}graudainu rakstu, daļa atkārto šo precīzo tekstūru.
Flash{0}}brīvās malas:Slikti vadītās formēšanas darbībās plastmasa noplūst veidnes instrumenta šuvēs, veidojot plānus, nobružātus plastmasas audumus, ko sauc par "zibspuldzi". Augstākās kvalitātes iesmidzināšanas daļai ir kraukšķīgas, tīras malas, kas norāda uz perfektu veidņu nostiprināšanu un instrumenta apkopi.
Avots Superior pielāgotas iesmidzināšanas daļas ar SWKS
Lai gan plastmasas iesmidzināšanas detaļu princips ir vienkāršs, lai to nevainojami izpildītu mērogā, ir nepieciešama īpaša ražošanas precizitāte. Nelieli nepareizi aprēķini veidņu aizbīdņu izvietojumā, nepareizs dzesēšanas līnijas maršruts vai nepareizi spiediena parametri radīs trauslas detaļas, kosmētiskus defektus vai izmēru novirzes.
PlkstTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, mēs esam pavadījuši gadus, apgūstot pielāgotas plastmasas iesmidzināšanas formēšanas nianses. Augstas tonnāžas iesmidzināšanas preses un pilnībā aprīkotas-iekšējās instrumentu ražošanas iekārtas, kas nodrošina -modernāko-tehnoloģiju līmeni, mēs pārveidojam jūsu sākotnējos 2D vai 3D rasējumus izturīgos, precīzi izpildītos plastmasas un gumijas komponentos. Sākot ar prototipu rīkiem un beidzot ar liela apjoma-vairāku{10}}dobumu ražošanu,SWKSgarantē, ka katra nosūtītā daļa atbilst jūsu precīzajām rūpnieciskajām pielaidēm.